板材成形试验机吸取传统板材冲压拉伸平台经验，引入全数字数据处理平台，为行业板材成形试验机树立了新*：高速的动态数据采样频率；业内深拉冲杯一次成形技术，板材一次性自动冲裁圆片、自动适应均匀压边、自动拉伸、自动退料；创新性的模具总成成套更换方式，让模具更换更加简单方便，防止模具错误装配；更高的模具对中性，是理想的板材成形性能综合测试平台。
 

　　板材成形试验机广泛的应用于航天航空，运输机械行业，以及电子电器等。作为被加工的板材，它的冲压性能直接影响到产成品的质量以及生产效率。不同的冲压工艺，板材的应力状态、变形特点以及变形区与传力区之间的关系将各不相同，所以对于板材的冲压性能要求也不同。为了便于研究各种冲压工艺对板材性能的要求，根据变形区的应力应变状态将冲压工艺归类为以拉伸为主的变形方式和以压缩为主的变形方式。
 

　　板材成形试验机机械结构：
 

　　1、下部预留外置LVDT安装座。
 

　　2、不但上、下模具，冲模可以自由更换，上、下模具座也可以根据情况更换，订制不同实验要求。
 

　　3、测试腔高度必须增大至150mm，因为高温后样板可能具有更大的延展性，拉伸的位移会更大，如果中心冲模zui后的位移太大，拉伸的位移大于测试腔的高度可能导致试验后的样板无法取出的情况。

　　4、加宽的测试腔开口，常温试验下样板的zui大宽度可以到300mm，这样宽的板料不需要裁剪直接在不同部位实验进行比对。
 

　　5、全部系统都采用一个圆同心定位，比四柱推拉力系统有更高的同心度，且四柱推拉力系统不是自然装配就具有的同心度，必须通过装配修正。
 

　　6、无论在做常温拉伸还是高温拉伸，上面的调心推力装置是必须配置，由于在大载荷试验中，如果测试板的各项异性有差异，会直接导致厚度不均匀，如果不配置自动调心装置，变薄一边滑动面积太大，zui后产生褶皱。
 

　　7、双极液压缸主体，外空心缸提供压边圈所需的推力；内活塞提供拉伸模具所需要的推力。液压与丝杠相比的优点是液压油具有一定得弹性，在样板被拉伸变薄后能自动前进提供恒定的压边力，与闭环控制系统可以形成一个动态平衡；丝杠压边反应要迟钝很多，且控制难度极大。